惰性瓷球及開孔瓷球生產工藝
日期：2025-02-24 01:22
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摘要：
惰性瓷球及開孔瓷球生產工藝
化工填料用惰性瓷球和開孔瓷球生產，因產品規格較多，大小規格成型工藝不同。現階段因為新材料、新設備層出不窮，一般為了到達產品滿足標準及用戶要求同時控製產品成本達到節能降耗，提高市場竟爭力，一般采用傳統與現代工藝結合。惰性瓷球小規格產品采用搪球成型，規格在20mm*好采用手工成型或機壓成型。大規格產品工人在搪球操作不熟練時易出現分層、剝殼現象，嚴重影響產品的機械強度，因包殼裏麵存在空氣，在高溫使用時易使內部空氣急劇膨脹導致球體暴裂，造成床層堵塞形成壓降，嚴重影響生產正常進行。
惰性瓷球及開孔瓷球生產工藝
生產工藝流程如下： 配料→球磨→過篩→壓濾→真空練泥→陳腐→擠製成條或曬泥幹燥粉碎→成球（開孔瓷球采用金屬模具開孔成型）→烘幹→裝窯燒成
①幹法配料：采取一次性投料。首先將上等耐火粘土、長石粗碎至粒徑<3mm然後進磨，外加0.03％的助磨劑。
②球磨時間為20~72小時，料:球:水為1:2:0.6，細度控製指標為萬孔篩餘率<3％。並嚴格除鐵，將金屬單質鐵、磁鐵礦、赤鐵等影響產品性能的鐵質除盡。
③可塑法成型，放尺率為1.248，成型水分18~20％。搪球成型水分13-15%，等靜壓等壓機成型水分4%.
④在8-48m3梭式窯中燒成，適當稀碼窯具，快速升溫，見紅後（約550-600℃）放慢升溫速度，直至燒成溫度，保溫2小時以上，燒成時間約28-36小時，止火後打開1/4窯門自然冷卻。
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