【星空体育买球科技產品資訊】階梯環產品的工業應用實例

【星空体育买球科技產(chan) 品資訊】階梯環產(chan) 品的工業(ye) 應用實例

1、在煉油廠減壓蒸餾塔中應用

煉油廠減壓蒸餾塔頂油汽冷凝段（Φ4.2m）用Ｄg50碳鋼階梯環代替原三層圓泡帽塔盤，填料屋高度1.36m。更換後壓降為(wei) 3mmHg，權為(wei) 原來的11.5％，填料的取熱量為(wei) 22~32萬(wan) kcal/h.m³。塔頂溫度調節靈敏，可穩定在60~80℃。蒸發層的真空度比以前提高很多，每小時可節約蒸汽4.6噸。

2、用於(yu) 脫碳係統的吸收塔和再生塔

某綿綸廠製氫車間設計能力為(wei) 1000m³（標）/h。其脫碳係統的吸收塔及再生塔原都采用35×35×4的瓷拉西環作填料。改用碳鋼和聚丙烯階梯環後，生產(chan) 能力達到了1307 m³（標）/h，超過了原來的*高水平1267m³（標）/h；吸收與(yu) 兩(liang) 生能力顯著提高，傳(chuan) 質係數大約提高50%；操作平穩、質量良好。

3、中型化肥廠合成氨脫碳裝置中應用

（1）以前，某廠二次脫碳采用陶瓷拉西環，傳(chuan) 質效率低，且易破碎並堵塞換熱器；二次脫碳氣中CO₂含量經常超標，導致甲烷化超溫，影響催化劑壽命，且氫耗增加。自1984年二次脫碳及二次再生采用階梯環後，在日產(chan) 180噸合成氨的高負荷下，二次脫碳氣中CO₂含量仍小於(yu) 0.1%。

將二次脫碳吸收塔陶瓷拉西環改為(wei) 金屬階梯環,同時對填料支承柵板及液體(ti) 分布板進行更新改造；並將二次脫碳再生塔陶瓷拉西環改用金屬和聚丙烯階梯環，取得了明顯的效果。

改造後的技術效果及經濟效益：

① 徹底消除了因二次脫碳氣中CO₂含量超標引起甲烷化催化劑超溫的因素；

② 經測定，二次脫碳塔阻力由原來的0.05MPa降到0.03MPa；處**量由原設計的14800 m³（標）/h增至17690m³（標）/h，生產(chan) 能力提高約20%；

③ 提高了二次脫碳氣的淨化度，CO₂含量由原先的0.3~0.4%；降至0.07~0.09%；

④ 再生塔溶液再生不必開蒸汽加熱，低變工藝氣體(ti) 熱量完全滿足溶液再生所需熱量；

⑤ 以二次脫碳氣中含量CO₂降低0.2%計，在現有能力下，甲烷化反應少消耗的氫氣可使每天增產(chan) 合成氨1.47t；同時合成氯弛放氣減少排放，使日增產(chan) 合成氯1.83t，兩(liang) 項共計增產(chan) 3.3t/d。年生產(chan) 日按290計，則增產(chan) 957t/a。按300元/噸計，年產(chan) 值達28.71萬(wan) 元。改造完工後，投資計23萬(wan) 元，不到一年即得以回收

（2）某廠設計能力為(wei) 年產(chan) 6萬(wan) 噸合成氨和11萬(wan) 噸尿素。氣體(ti) 淨化工藝為(wei) 常壓改良ADA脫硫中溫變換、加壓改良ADA脫硫、氨基乙酸熱鉀堿脫碳、銅氨洗，淨化脫碳生產(chan) 流程為(wei) 兩(liang) 段吸收、兩(liang) 段再生。Φ2200mmCO₂吸收塔結構為(wei) 上段10m瓷環，下段25塊雙溢流篩板。

自投產(chan) 以來，經常出現CO₂吸收塔操作不穩、塔壓差波動，甚至攔液、帶液，因而必須對CO₂吸收塔進行改造。1982年將原設計吸收塔上段的38 m³瓷質拉西環（Φ38×38×3mm、Φ50×50×5、Φ80×80×8）改為(wei) Dg60×30×3陶瓷階梯環，並對塔結構及塔板篩孔，堰高和液封高度作相應修改，使塔的生產(chan) 能力得到提高，並改善了塔的操作性能。改造後，CO₂吸收塔處**量由原來的22000~25000 m³（標）/h提高到26000~27000m³（標）/h（折合入塔變換量32800~34100m³（標）/h），從(cong) 而使合成氨產(chan) 量提高到一個(ge) 新的水平。改造後的再生氣CO₂純度亦有顯著提高。

（4）氫氰酸發生塔和α-甲基丙烯酸甲酸精製塔的改造

某廠的氫氰酸發生塔和α-基丙烯酸甲酸精製塔，由瓷拉西環填料改為(wei) 瓷階梯環填料，收到了很好的效果。

氫氰酸發生塔塔徑為(wei) Φ400mm，四段，每段裝填料0.8m。改造前裝Dg20mm瓷拉西環填料，由於(yu) HCN易聚合堵塔，每月需拆塔清洗兩(liang) 次，不但影響生產(chan) ，耗費人力、物力，而且氰化冷凝器嚴(yan) 重堵塞，需用電鑽鑽通，檢修時勞動強度大，汙染更為(wei) 嚴(yan) 重，產(chan) 品得率也受到影響。改為(wei) Dg50mm瓷階梯環（井）填料後，由於(yu) 塔壓降降低，釜溫下降，50天後拆修檢查，填料完整無損，沒有發現聚合現象。

α-基丙烯酸甲酸精餾塔，為(wei) 一間歇減壓精餾塔，塔徑為(wei) Φ250mm，裝填料六段共4.8m。改造前裝Dg25mm瓷拉西環填料，每20天需清洗一次，全年約18次。曾試用過瓷矩鞍環填料，雖塔壓降有所降低，但由於(yu) 瓷矩鞍填料滯液量大，容易發生堵塔，不能滿足生產(chan) 要求，更換Dg50mm瓷階梯環（井）填料後，操作達曆史*好水平，與(yu) 改造前相比，日產(chan) 量增長20%，產(chan) 品純度由98.74%提高到99.26%。改造運行一年後，拆塔檢查沒有發現堵塔現象，取得了較好的效果。此例說明，瓷階梯環填料較瓷矩鞍環填料的壓降更低，滯液量更小，價(jia) 格較瓷矩鞍環稍貴，所以在同樣使用效果時仍應優(you) 先考慮采用瓷矩鞍環填料。

（5）加鹽萃取精餾塔的改造

某廠采用加鹽萃取精餾製取無水乙醇的工藝過程，萃取精餾塔原設計塔徑為(wei) Φ440mm，裝塔6×6mm瓷拉西環填料，現改為(wei) Dg25鋁階梯環填料，填料裝填高度比拉西環填料下降1/3，產(chan) 品質量仍可達到原來的指標。過去塔的操作已接近液泛，不好控製。更換填料後，生產(chan) 能力較原來提高50%。溶劑比過去維持在1.2以上，現降為(wei) 1~1.2之間。此項改造已有4年多的時間，改造後生產(chan) 一直穩定正常。

（6）聚丙烯階梯環在常壓脫硫塔中的應用

某化肥廠有一Φ3.5m的常壓脫硫塔，含硫半水煤氣用A.D.A溶液進行脫硫。脫硫塔總高27m，上部裝有3.5m高填料層,下部為(wei) 空塔段。過去采用木格柵填料和聚丙烯矩鞍填料，後改裝Dg76聚丙烯階梯環填料，取得了很好的效果。具體(ti) 如下；

a. 改造後與(yu) 另一座並聯的、塔徑相同的木格柵填料塔相比，在滿足出塔半水煤氣中含硫要求的條件下，階梯環填料塔為(wei) 木格柵填料通量的2.3倍，液氣比較木格柵填料塔小1/2，壓降約為(wei) 木格柵塔的1/4。

b. 改造後與(yu) 改造前裝填的Dg76聚丙烯矩鞍環塑料填料相比，階梯環填料的通量為(wei) 矩鞍環填料的1.5倍，壓降僅(jin) 為(wei) 矩鞍填料塔的1/2。階梯環填料塔對氣體(ti) 淨化度提高了一倍，並且解決(jue) 了使用矩鞍環填料易發生硫堵的問題。

（7）聚丙烯階梯環在硫酸亞(ya) 鐵氨溶液脫硫中應用

某化肥廠是小合成氨廠，采用硫酸亞(ya) 鐵氨溶液脫硫。脫硫吸收塔為(wei) Φ1300mm，高9m及Φ1400mm，高8m的二塔串聯使用。過去采用Dg50瓷拉西環，自80年開始用Dg76聚丙烯塑料階梯環填料代替瓷拉西環填料。過去使用瓷拉西環填料，由於(yu) 硫膏堵塔，每月要清塔1~2次，不但填料破碎量大，而且清理困難。改用Dg76聚丙烯階梯環填料後，可以兩(liang) 個(ge) 月清洗塔一次，填料可以重複使用，減少了更換填料的勞動強度和費用，降低了生產(chan) 成本。

（8）聚丙烯階梯環在CO₂水洗塔中應用

某化肥廠CO₂水洗塔，將原Dg50瓷拉西環填料更換為(wei) Dg塑料階梯環填料後，該塔氣體(ti) 負荷增加了40%，壓降僅(jin) 為(wei) 瓷拉西環的1/2。又如某化肥廠改造後氣體(ti) 負荷增加10%，壓降減少1/2，CO₂的吸收率提高了10~20%。

（9）聚丙烯階梯環在鹽鹵脫溴中應用

某鹽廠采用亞(ya) 硫酸法從(cong) 地上鹵水中吹溴，其吹出塔和吸收塔均采用Dg50瓷拉西環填料。該廠在Φ300mm的實驗塔中采用Dg50塑料階梯環填料進行實驗，證明塑料階梯環填料的壓降僅(jin) 為(wei) 瓷拉西環填料的30%左右，采用6.5mm高的塑料階梯環填料層，可相當10m瓷拉西環填料層的吹出和吸收效果。

根據對年產(chan) 500t吹溴廠的初步設計估算，采用塑料階梯環填料。代替瓷拉西環填料充填吹出塔和吸收塔，采用亞(ya) 硫酸法的工藝條件，可較過去用堿法製溴成本下降16%，基建投資可降低15%。該裝置現已投產(chan) 。

（10）農(nong) 藥生產(chan) 中HCl吸收塔

某農(nong) 藥廠在生產(chan) 異稻瘟淨過程中，以異丙醇和三氯化磷為(wei) 原料，生產(chan) O，O-二異丙基亞(ya) 磷酸酯、氯丙烷及氯化氫氣體(ti) 。生成的酯化物在常溫下穩定性很差，特別在酸性介質存在時，其水解反應更為(wei) 激烈，所以要求將反應所產(chan) 生的HCl氣體(ti) 迅速排掉，以使係統有盡可能高的真空度，以利酯化的進行。該廠在反應鍋和真空泵之間，設計了一個(ge) Φ350mm的填料吸收塔，內(nei) 裝Dg38聚丙烯塑料階梯環填料3.2m高，代替原有的一個(ge) 篩板式鼓泡塔。

填料塔在真空度約為(wei) 650mmHg下操作，空塔氣速為(wei) 1.06m/s，液體(ti) 噴淋密度為(wei) 4m³/m²·h，全塔壓降為(wei) 3.5mmHg（包括管件阻力在內(nei) ），塔底鹽酸濃度為(wei) 19.2%（wt%），塔頂尾氣中HCl氣體(ti) 濃度為(wei) 0.434g/ m³，HCl吸收率為(wei) 99.8%。改造後由於(yu) HCl氣體(ti) 及時排出，反應鍋真空度提高，從(cong) 而降低了原料的消耗，每年可節約原料費近10萬(wan) 元。

（11）酸洗尾氣吸收塔

酸洗尾氣吸收塔對填料的要**既能耐酸性尾氣的腐蝕，又具有較高的吸收效率和較低的壓降，以利降低能耗和采用耐酸性尾氣腐蝕的低壓塑料風機。四機部第十設計院設計了SPF型酸性氣體(ti) 處理裝置的定型設備，其中吸收塔內(nei) 裝Dg38塑料階梯環2m，用10%NAOH溶液吸收HCl，H₂SO₄，HF等酸性尾氣。吸收率可達可90%，全塔壓降僅(jin) 為(wei) 27mmHg。采用10%NaOH溶液及噴氣體(ti) 氨的辦法吸收HNO3尾氣，效率可達70~80%。

（12）酸霧淨化塔

某鋼廠酸霧淨化塔中充填聚丙烯階梯環填料，用1%的廢NaOH做吸收液，吸收H₂SO₄酸霧，平均吸收率可達95%，氮氧化物平均吸收率達63.7%，達到國家頒布的排放標準。