扁環填料在萃取過程中的應用

                                                扁環填料在萃取過程中的應用

   （1）二甲亞(ya) 碸重芳烴反抽提塔

萃取分離實驗室與(yu) 燕化公司研究院合作，在該廠的二甲亞(ya) 碸重芳烴抽提裝置萃取設務的技術改造中，利用Φ38mm的扁環對原裝置中Φ1.6m的轉盤抽盤塔進行了改造。改造後的扁環填料塔的反抽提效果明顯優(you) 於(yu) 原轉盤抽堤塔，塔底含油量從(cong) 3%左右降低於(yu) 2%以下，滿足了工藝要求，並解決(jue) 了原塔泄漏和維修問題，達到了節能和改善環境的目的。此項改造中還對篩板抽提塔等到進行了改造。改造後裝置的芳烴日產(chan) 量提高約15%，生產(chan) 能力提高10%，年增收金額達到150餘(yu) 萬(wan) 地。扁環填料的應用在多項改造中發揮了重要的作用。

    （2）潤滑油糠醛精製轉盤塔的改造

萃取分離實驗室與(yu) 北京石油設計院及濟南煉油廠合作，對該廠的糠醛精製轉盤抽提塔進行了技術改造。改造後的填料抽提塔直徑Φ2.6mm，填料層高度共12m，采用Φ38m的碳鋼的QH-1型扁環填料。該填料塔還采用了垂直組合板填料支撐板和計算機輔助設計的液-液分布器等技術。改造後的新型糠醛精製填料提塔已於(yu) 1992年6月中投產(chan) ，生產(chan) 出各線合格的潤滑油料，產(chan) 品收率和質量都比改造前有大幅度的提高。可望獲得巨大的經濟效益。目前正擬對該塔組織標定，以利於(yu) 迅速推廣此項新技術。

   （3）液化氣（LPG）脫H₂S的液-液抽提塔改造

為(wei) 了保證出口液化氣的質量，上海石化總廠芳烴廠在對950單元的液化氣脫H₂S抽提塔改造中，采用Φ38m的不鏽鋼扁環填料，取代原塔中的瓷質鮑爾環填料。該塔直徑為(wei) 1m，高為(wei) 22m，用二乙醇胺（DEA）作溶劑脫除液化氣中的H₂S。

1991年大修時完成了改造，一年多的生產(chan) 運行表明，扁環填料用於(yu) 液化氣脫H₂S的性能良好。LPG的質量得到了提高，達到了穩定在銅板腐蝕1^#的目標，而且吸收劑用量有所減少，操作彈性增大，達到了技術改造的預期目標。

   （4）木酚抽提塔的技術改造

萃取分離實驗室與(yu) 洛陽化工四廠合作，在Φ800mm用苯回收木酚的抽提塔中，用扁環取代原有的瓷質拉西環，使廢水中的木酚含量從(cong) 0.3%降低到0.01%以下，每年多回收的木酚可增收100萬(wan) 元以上，而且解決(jue) 了嚴(yan) 重的環境汙染問題。並縮短了操作時間。

（5）扁環在含酚廢水處理中的應用研究

萃取分離實驗室還與(yu) 南京新大化工廠合作，在采用絡合萃取新工藝時，在Φ300mm的萃取塔和反萃取塔中采用了Φ25mm的不鏽鋼扁環填料，該裝置已經1992年6月投入運行，新工藝和新設備都顯示了優(you) 良的性能，達到了預期的效果。扁環填料為(wei) 國家技術成果重點推廣項目“絡合萃取法處理工業(ye) 含酚廢水技術”提供了一種高效而實用的萃取設備。

（6）其他

上海煉油廠和萃取分離實驗室合作，擬在Φ2.6m酚精製塔更新改造時采用扁環填料。洛陽石油設計院已在MTBE工藝的甲醇回收塔中采用扁環。一些設計部門正在準備在氣體(ti) 吸收和精餾過程中試用這種新型填料。