陶粒標準
陶粒標準
1、範圍
本標準規定了高效掛膜生物陶粒的定義(yi) 、分類與(yu) 等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適應於(yu) 城市供水淨化，城市汙水綜合治理，以及工業(ye) 排放廢水的生物治理工程用水處理陶粒濾料。
2、規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為(wei) 本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤內(nei) 容）或修訂版，均不適應於(yu) 本標準，然而，鼓勵根據本標準達成的協議和各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版適應於(yu) 本標準。
GB/T7431.1-1998 輕集料及其試試驗方法 第1部分 輕集料
BG/T7431.2-1998 輕集料及其試試驗方法 第2部分 輕集料試驗方法
BG/T3810.3-1999 陶瓷磚試驗方法 第3部份吸水率、顯氣孔率、表現相對密度和容重的測定
CJ/T44-1999 水處理無煙煤濾料
3、定義(yi)
水處理陶粒濾料，是指用粘土、粉煤灰、頁岩等材料為(wei) 主要原料，經破碎、配方、成形後經高溫燒成陶質的顆粒新產(chan) 品。
4、分類與(yu) 等級
4、1 分類
a)給水處理濾料
b)汙水處理濾料
4、2 等級
a)優(you) 等品
b)合格品
5、技術要求
5、1 顆粒粒徑
5.1.1 給水陶粒粒徑為(wei) ：1mm-2.5,大於(yu) 2.5mm粒徑的篩餘(yu) 量，≤5%
小於(yu) 1.0mm粒徑的篩餘(yu) 量，≤5%
5.1.2 汙水處理陶粒粒徑為(wei) 2mm-4mm;3mm-6mm; 5mm-8mm; 6mm-9mm
2mm-4mm規格產(chan) 品：大於(yu) 4mm粒徑的篩餘(yu) 量：≤5%
小於(yu) 2mm粒徑的篩餘(yu) 量：≤5%
3mm-6mm規格產(chan) 品：大於(yu) 6mm粒徑的篩餘(yu) 量：≤5%
小於(yu) 3mm粒徑的篩餘(yu) 量：≤5%
5mm-8mm規格產(chan) 品：大於(yu) 8mm粒徑的篩餘(yu) 量：≤5%
小於(yu) 5mm粒徑的篩餘(yu) 量：≤5%
6mm-9mm規格產(chan) 品：大於(yu) 9mm粒徑的篩餘(yu) 量：≤5%，
小於(yu) 6mm粒徑的篩餘(yu) 量：≤5%。
根據用戶要求可以生產(chan) 1mm-15mm不同粒徑新產(chan) 品。
5.1.3 粒徑和不勻係數應符合表1的要求
表1粒徑和不勻係數
| 粒徑規格Фmm | 有效粒徑.d10 | K60不勻係數 |
| 1-2.5 | 1.10±0.05mm | ≤1.25 |
| 3-5 | 3.2±0.15mm | ≤1.35 |
| 4-6 | 4.25±0.20mm | ≤1.35 |
| 5-8 | 5.35±0.3mm | ≤1.45 |
| 8-13 | 8.5±0.4mm | ≤1.50 |
5.2 真密度
陶粒濾料的真密度指標為(wei) ：1.5g/cm3-2.1g/cm3
5.3 堆積密度
陶粒濾料堆積密度應符合表2的要求：
表2堆積密度
| 公稱粒徑，mm | 堆積密度，kg/m3 |
| 1-2.5 | 750-1000 |
| 3-5 | 750-950 |
| 4-6 | 750-950 |
| 5-8 | 750-950 |
| 6-9 | 750-950 |
5.4 表觀密度
陶粒濾料的表觀密度≥1.5g/cm3
5.5 筒壓強度
不同等級的生物陶粒應符合表3要求
表3筒壓強度
| 公稱粒徑，mm | 合格品Mpa | 優(you) 等品Mpa |
| 1-2.5 | ≥2.0 | ≥2.5 |
| 3-5 | ≥4.5 | ≥6 |
| 4-6 | ≥4.5 | ≥6 |
| 5-8 | ≥4.5 | ≥6 |
| 6-9 | ≥4.5 | ≥6 |
5.6 磨損率和破碎率
生物陶粒的磨損率≤2%，破碎率≤0.03%
5.7 鹽酸可溶率
生物陶粒在6N的鹽酸中的可溶率≤1%
5.8 灼燒減量≤0.03%
5.9 比表麵積
陶粒濾料的比表麵積≥4×104cm2/g
5.10 粒內(nei) 孔隙率≥20%
6 、試驗方法
6.1給水陶粒濾料性能指標的試驗方法如下：5.1,5.2,5.3,5.4內(nei) 容按GB/T7431.1-1998的有關(guan) 規定進行。5.5,5.6內(nei) 容按CJ/T44-1999的有關(guan) 規定進行。5.7內(nei) 容按GB/T38：C-1999的有關(guan) 規定進行。
6.2 比表麵積的測定
6.2.1原理
單分子層吸附理論認為(wei) ，固定表麵隻能附吸，層被吸附分子而不重疊。當吸附和脫附的速度達到相等時，則吸附達到平衡。若固體(ti) 表麵覆蓋滿了，層被附分子沒有空位，吸附達到饒和。此時1g吸附劑吸附的吸附分子所占的表麵積即為(wei) 吸附劑的比表麵S，它等於(yu) 1g吸附劑吸附質克數（或摩爾數）F00與(yu) 每克（或每摩爾）吸附質在表麵層所占的麵積A的乘積，即：
F00·A （M·g1）
6.2.2 儀(yi) 器與(yu) 試劑
721型分光光度計；
振蕩器；
分析天平；
次甲基蘭(lan) 標準溶液0.100g·L1
比色管（25ml） 5隻
錐形瓶（100ml） 4隻
慢速定量濾紙 1盒
移液管20ml 1支
刻度移液管 1支
6.2.3 測定
標準工作曲線製作
分別移取0,0.5,1.0,1.5,2.0m 10·100g·L1次甲基蘭(lan) 標準溶液於(yu) 25ml比色管中，蒸餾水稀釋至刻度，用1cm比皿，在670mm的波長下測吸光度；繪製工作曲線。
6.2.4 樣品分析
（1）用分析天平準確稱取兩(liang) 分5g-6g濾料試樣，分別放入兩(liang) 個(ge) 錐形瓶中，再用移液管移入40ml濃度為(wei) 0.100g·L1次甲基蘭(lan) 標準溶液，然後塞好瓶塞，放入振蕩器中振蕩2h-4h。
（2）振蕩到時間後，樣品達到吸際平衡，鈄振蕩後的平衡溶液分別用慢速濾紙幹過濾，移取1.0ml濾液於(yu) 25ml比色管中，用蒸餾水稀釋至刻度，分別測出其吸光E值。
（3）由標準工作曲線查找與(yu) E相對應的濃度值，乘以稀倍數，得到相應的濃度C。
（4）根據計算公式計算濾料試樣對次甲基蘭(lan) 的吸附量F，求出平均值。
（5）計算濾料試樣的比表麵積S。
6.2.5計算公式
吸附量F的計算
式中：F————平衡吸附量（g·g1）
V————次甲基蘭(lan) 本標準溶液的濃度（L）
C————吸附平衡後次甲基蘭(lan) 本標準溶液的濃度（g·L-1）
CO————次甲基蘭(lan) 標準溶液的濃度（0.100g·L-1）
M————-試樣質量（g）
6.2.6 比表麵積的計算S=r·A
式中 S————濾料試樣對次甲基蘭(lan) 的比表麵積（M2·G1）
T————吸附平衡時的飽和和吸附附量（g·g1）
A————吸附麵積因子（13.2×103M2·g1）
6.3 粒內(nei) 孔隙率檢測按GB/T3810.3）規定執行。
7 檢驗規則
7.1檢驗分類
7.1.1出廠檢驗
出廠檢驗項目為(wei) ：顆粒粒徑、堆積密度、磨損率、破損率。
陶粒濾料出廠時，每批次產(chan) 品應附有質量合格證書(shu) ，其內(nei) 容包括
（1）合格證編號及發放日期；
（2）檢驗結果及執行標準編號；
（3）產(chan) 品編號及供貨數量；
（4）檢驗部門及檢驗人員簽章。
7.1.2 型式檢驗
陶粒濾料的檢驗項目應按第五章的技術要求全部檢。（有下列情況之一者，必須進行型式檢驗）
（1）產(chan) 品投產(chan) 和老產(chan) 品輕產(chan) 時；
（2）正常出產(chan) 時，每半年進行一次；
（3）當原村料或生產(chan) 工藝變化時；
（4）停產(chan) 半年以上，恢複生產(chan) 時；
（5）國家質量監督機構要求檢驗時；
7.2 組批規則
陶粒濾料按品種、粒徑和質量等級分批檢驗與(yu) 驗收，每200m3為(wei) 一批，不足200m3亦以一批論。
7.3 判定規則
7.3.1檢驗（含複檢）後，各項性能指標都符合本標準的相應等級規定時，可判為(wei) 該等級。
7.3.2 若有一項性能指標不符合本標準要求時，則應從(cong) 同一批陶粒濾料中加倍取樣，對不符合標準要求的項目時行複檢。複檢後，仍然不符本標準要求時，則該批產(chan) 品判為(wei) 降等或不合格。
8 標誌、包裝、運輸和貯存
8.1 陶粒濾料應按品種、密度等級、質量等級和顆粒級配類分別堆放，堆放高度2.3米。室裏堆放應遠離熱源，包裝後不宜露天存放。
8.2 陶粒濾料包裝及運輸：包裝編織袋包裝，包裝袋上印有產(chan) 品商標、產(chan) 品名稱、數量、企業(ye) 名稱、地址。
8.3 運輸過和中應避免汙染或壓碎。
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