8種煉化工藝流程動圖及裝置圖文大詳解

8種煉化工藝流程動圖及裝置圖文大詳解

2016-07-14於(yu) 旭 化工707 化工707

從(cong) 原油到燃料油及各種化工原料要經過多種複雜的工藝流程，不同的工藝流程生產(chan) 出的產(chan) 品也一樣。

今天小七帶大家了解一下石油煉製的工藝流程和裝置。

煉油工藝流程分類

石化工藝流程分類

石化工藝流程分類

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燃料型煉油工藝流程圖

燃料型煉油廠以燃料油為(wei) 主，主要產(chan) 品為(wei) 汽油、柴油、煤油等燃料油。

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燃料—潤滑油型煉油工藝流程圖

燃料—潤滑油型煉油廠除生產(chan) 燃料油外，還生產(chan) 潤滑油，一般潤滑油與(yu) 石蠟聯合生產(chan) 。

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燃料—化工型煉油工藝流程圖

燃料—化工型煉油廠以生產(chan) 燃料油及化工原料為(wei) 主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烴、丙烯等化工原料占總產(chan) 品量的比例較大。

煉油裝置及工藝詳解

石化工藝流程分類

石化工藝流程分類

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煉油工藝及裝置分類

常壓蒸餾或常減壓蒸餾，把原油蒸餾分為(wei) 幾個(ge) 不同的沸點範圍(即餾分)；

催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精製等。

將一次加工得到的餾分再加工成商品油。

裂解工藝製取乙烯、芳烴等化工原料。

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煉油工藝及裝置詳解

預處理原因：原油中的鹽和水的存在，給煉油裝置的穩定操作、設備防腐帶來了危害，因此在原油蒸餾前必須進行脫水脫鹽。

因此原油進入煉油廠後，必須先進行脫鹽脫水，使含水量達到0.1%～0.2%。含鹽量<5mg/l，對於(yu) 有渣油加氫或重油催化裂化過程的煉油廠，要求原油含鹽量<3mg/l。

電脫鹽原理：原油中的鹽大部分溶於(yu) 水中，脫水的同時，鹽也被脫除。

常用的脫鹽脫水過程是向原油中注入部分含氯低的新鮮水，以溶解原油中的結晶鹽類，並稀釋原有鹽水，形成新的乳狀液，然後在一定溫度、壓力和破乳劑及高壓電場作用下，使微小的水滴，聚集成較大水滴，因密度差別，借助重力水滴從(cong) 油中沉降、分離，達到脫鹽脫水的目的。

蒸餾裝置是煉油廠重要的加工裝置之一，幾乎所有的煉油廠的原油都要通過常減壓蒸餾裝置進行一次加工，常減壓蒸餾裝置主要通過蒸餾過程加工原油，加熱後的原油在蒸餾塔內(nei) 實現各組分的分離。  

分離出來的產(chan) 品即為(wei) 一次加工產(chan) 品，主要有氣體(ti) 、石腦油、柴油、蠟油及渣油等，有的煉油廠根據加工方案的不同，可能還會(hui) 有煤油、溶劑油等產(chan) 品；燃料—潤滑油型的煉油廠，在減壓塔部分生產(chan) 一部分潤滑油原料。

初餾

經過了**步的脫鹽脫水操作之後，原油要經過換熱器提高溫度，當溫度達到200℃～250℃時，才可以進入初餾塔裝置。在這裏，將原油裏剩餘(yu) 的水分、腐蝕性氣體(ti) 和輕汽油排出，這樣就減少了塔的負擔，保證了塔的穩定狀態，起到了提高產(chan) 品質量和盡可能多的回收原油的效果。

常壓蒸餾

從(cong) 上一步驟出來的油叫拔頂油。經過輸送泵進入常壓爐後加熱，加熱要**360℃左右，然後進入常壓塔。從(cong) 塔頂分離出來的油和氣，經過冷凝和換熱後，一些就成為(wei) 汽油，一些就成為(wei) 了煤油和柴油。

減壓蒸餾

減壓蒸餾的主要工藝裝置是減壓塔，減壓塔是將從(cong) 常壓塔裏出來的重油，通過減壓的方式進行深加工。

常減壓蒸餾裝置開工時的主要危險及預防措施

催化裂化裝置是煉油廠重要的二次加工裝置之一，以常減壓蒸餾裝置的一次加工重油產(chan) 品或某些二次加工裝置的重組分產(chan) 品為(wei) 原料，通過在高溫下與(yu) 催化劑的接觸作用，裂化為(wei) 輕質油品組分。

反應-再生係統

重質油加熱到400℃時用泵打到提升反應器中，和輕質煉油合並再與(yu) 催化劑接觸，於(yu) 是就發生了汽化反應。

提升反應器中吹進水蒸汽以打到提升效果。整個(ge) 催化裂化反應都是在提升反應器中發生的，整個(ge) 過程隻有幾秒鍾，隨後油氣順著提升反應器頂部離開。

分餾係統

上序反應之後的油氣隨後進入分餾塔，通過分餾塔的作用，就產(chan) 生了催化裂化富氣、粗汽油、回煉油和油漿這些中間產(chan) 品。催化裂化富氣和粗汽油進入下一個(ge) 係統——吸收-穩定係統。

吸收-穩定係統

催化裂化富氣進入氣壓機升壓和冷卻，於(yu) 是出現了凝縮油，這部分凝縮油通過泵送進吸收塔底部。

粗汽油以吸收液的形式進入吸收塔頂部，吸取裏麵的碳分子產(chan) 生富吸收油。富吸收油和凝縮油一起混合，通過泵進入解吸塔頂部，隨後進入再吸收塔和穩定塔，*後就分離出了液化氣和穩定汽油。

催化重整裝置也是煉油廠常見的二次加工裝置之一；催化重整裝置是以石腦油或相近組分為(wei) 原料，生產(chan) 高辛烷值汽油或芳烴類化工原料的生產(chan) 裝置，同時，其副產(chan) 物氫氣也是煉油廠重要的氫氣來源。

催化重整的主要流程分為(wei) ：預分餾和預加氫、重整反應、後加氫和穩定處理、催化劑的再生。

預分餾和預加氫

預分餾是指在預分餾塔中除掉60℃以下的輕餾分。預加氫是為(wei) 了出去影響催化劑活性的砷、硫、氮等有毒物質，並且使烯烴飽和從(cong) 而減少催化劑表麵的碳沉積，達到延長催化劑使用周期的目的。

重整反應

上序結束之後的產(chan) 物與(yu) 循環的氫氣相遇並混合後，經過換熱和加熱後進入重整反應器，裏麵的溫度為(wei) 500℃。這次反應主要就是強吸熱反應。

重整反應通常會(hui) 分幾段進行，這主要是為(wei) 了避免每次反應的溫度下降太快。將整個(ge) 反應分隔幾段進行，既保證了反應溫度達到要求，又保證了整個(ge) 反應的質量。

後加氫和穩定處理

烯烴在不飽和的情況下很難提取，後加氫就會(hui) 讓烯烴盡可能的飽和以達到提取的目的。後加氫的反應溫度為(wei) 320℃～370℃之間，整個(ge) 過程都是通過催化劑來反應的。

催化劑的再生

催化劑也有一定的使用壽命，主要影響就是表麵碳沉積量過多的時候，催化劑就會(hui) 失效，所以減少催化劑表麵碳沉積，就能很大程度上延長催化劑的使用壽命。催化劑的再生主要指的就是讓催化劑在氮氣裏麵燃燒，消除表麵碳沉積。

加氫精製裝置是通過在高壓下原料油與(yu) 氫氣混合，在一定的溫度下，在催化劑作用下，達到脫除原料中雜質、改善油品性質的過程。

加氫精製對原材料的要求非常寬泛，無論是汽油煤油還是重油都可以進行加氫精製。它的主要流程包括：加熱反應、生成油的分離。

加熱反應

原材料與(yu) 循環的氫氣相遇並混合，經過加熱至反應溫度，進到反應器內(nei) ，通過催化劑層反應，在反應器中，催化劑是分層放置的，起到很好的催化作用。

生成油的分離

經過上序的反應之後，產(chan) 物在分離器中進行油氣分離。產(chan) 出氣體(ti) 為(wei) 循環的氫氣和硫化氫。分離器中另外的產(chan) 物加氫油需要進入分餾塔中繼續進行操作，直到分離出汽油和柴油等產(chan) 物。

延遲焦化裝置是重質油品的加工手段之一，主要以重質減壓渣油或其它重質油品為(wei) 原料，對原料的適應性強，幾乎可加工任何其它裝置難以加工的重質油品，特別是在加工高含硫、性質差的劣質油品方麵，有得天獨厚的優(you) 勢。

延遲焦化的工藝流程主要分為(wei) 4個(ge) 步驟：

原料油經加熱後溫度達到350℃，此時進到焦化分餾塔的底部，與(yu) 焦化物進行熱交換。這樣不但可以提出輕質油，而且還可以繼續將原料加熱，一舉(ju) 兩(liang) 得。產(chan) 物經過加熱後進到焦炭塔內(nei) 。

產(chan) 物在焦炭塔內(nei) 進行裂解、縮合等焦化反應。

高溫油氣從(cong) 焦炭塔內(nei) 出來之後進到分餾塔，經過分餾後產(chan) 生了焦化氣、汽油、柴油和循環油。

分餾塔之後的工藝裝置是焦炭塔，焦炭塔使用一段時間之後要注意內(nei) 部除焦，不然內(nei) 部的焦炭會(hui) 影響焦炭塔壽命，影響產(chan) 品品質。

加氫裂化裝置也是煉油廠重要的二次加工裝置之一，以常壓蠟油或相近組分油品為(wei) 原料，在高壓與(yu) 氫氣的存在下，通過催化劑作用實現加氫精製與(yu) 裂化過程的生產(chan) 裝置。  

加氫裂化裝置工藝過程：首先原料及氫氣通過換熱及加熱爐的加熱，達到一定的溫度，進入精製反應器，進行精製後再進入裂化反應器發生裂化反應，反應產(chan) 物經過冷卻進入分離過程，分離出氣體(ti) 及各種產(chan) 品。  

加氫裂化裝置根據加工方案的不同，其產(chan) 品分布及相關(guan) 工藝差別比較大。

一般燃料型的加氫裂化裝置，以生產(chan) 噴氣燃料及柴油為(wei) 主；化工型的加氫裂化裝置，其產(chan) 品以重整原料及乙烯裂解原料為(wei) 主；另外，還有生產(chan) 潤滑油料為(wei) 目的生產(chan) 裝置。  

丙烷脫瀝青的抽提和油的回收

溶劑脫瀝青是一個(ge) 劣質渣油的預處理過程。一般以丙烷或丁烷作溶劑，用萃取的方法，從(cong) 原油蒸餾所得的減壓渣油（有時也從(cong) 常壓渣油）中，除去膠質和瀝青，以製取脫瀝青油同時生產(chan) 石油瀝青的一種石油產(chan) 品精製過程。

生產(chan) 流程包括萃取和溶劑回收。

萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。

瀝青與(yu) 重脫瀝青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸發及汽提回收丙烷，輕脫瀝青油溶液中含丙烷較多，采用多效蒸發及汽提或臨(lin) 界回收及汽提回收丙烷，以減少能耗。

國內(nei) 的溶劑脫瀝青工藝流程主要有沉降法二段脫瀝青工藝、臨(lin) 界回收脫瀝青工藝、超臨(lin) 界抽提溶劑脫瀝青工藝。