臭氧氧化催化劑深度處理造紙廠廢水
一、造紙行業(ye) 廢水概況：
造紙廢水主要來自造紙工業(ye) 生產(chan) 中的製漿和抄紙兩(liang) 個(ge) 生產(chan) 過程。製漿是把植物原料中的纖維分離出來，製成漿料，再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘幹，製成紙張。這兩(liang) 項工藝都排出大量廢水。
製漿產(chan) 生的廢水，汙染*為(wei) 嚴(yan) 重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為(wei) 黑水，黑水中汙染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為(wei) 白水，其中含有大量纖維和在生產(chan) 過程中添加的填料和膠料。
造紙工業(ye) 廢水的處理應著重於(yu) 提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體(ti) 物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體(ti) ；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞(ya) 硫酸紙漿廢水較為(wei) 成功。此外，國內(nei) 外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
二、臭氧氧化工藝簡介工藝介紹：
臭氧氧化工藝簡介：是一種處理廢水的配合工藝，一般與(yu) BAF或A/O或MBR等工藝聯用，聯**用臭氧氧化工藝，可確保廢水COD及TOC達排放指標。
具體(ti) 做法為(wei) 用空氣製成濃度一般為(wei) 10～20毫克/升的臭氧；或用氧氣製成濃度為(wei) 20～60毫克/升的臭氧，這種含有一定重量比臭氧的空氣或氧氣混合氣就是水處理時所使用的臭氧化氣。臭氧化氣通過氣水接觸設備擴散於(yu) 待處理水中，通常是采用微孔擴散器、鼓泡塔或噴射器、渦輪混合器等，在這些氣水接觸設備中裝填臭氧氧化催化劑可使氧化效率得以提升，可以提升COD去除率及TOC脫除率並達排放指標。
備注說明：在臭氧氧化工藝中，臭氧的利用率要力求達到90%以上，如外排尾氣含有剩餘(yu) 臭氧，為(wei) 避免汙染空氣形成二次汙染，建議尾氣可回至臭氧氧化工藝循環利用；或者尾氣采用臭氧分解催化劑或活性炭等吸附催化分解後再外排。
三、臭氧氧化工藝簡介工藝優(you) 點：
1、臭氧氧化催化劑處理造紙廢水通過大量試驗和工程應用篩選催化劑載體(ti) 及活性組分，運用大規模工業(ye) 化的生產(chan) 方式確保合成後的催化劑機械強度大、使用壽命長。
2、本催化劑的活性組分以具有活性的過渡金屬/氧化物為(wei) 主，與(yu) 載體(ti) 物料性質相近，附著強度高；同時通過高溫燒結成型，保證了活性組分的高利用率，並且可有效減少催化劑流失率，防止二次汙染。
3、采用本催化劑進行臭氧催化氧化反應，可顯著提高臭氧與(yu) 汙染物的反應速率，有效降低處理成本，可以減少臭氧投加量30%以上，臭氧利用率可達98%以上。以化工廢水預處理、印染廢水深度處理為(wei) 例，可比采用常規方法需投加臭氧量減少30%，噸水運行費用亦可降低30%。
四、臭氧氧化催化劑操作參數：
臭氧投放濃度（1）≥50mg/L（COD≥500mg/L）；（2）≥30mg/L（COD≤100mg/L）
臭氧/COD質量比1-1.2；建議1.1
常溫常壓催化劑空速：200h-1
五、臭氧氧化催化劑質量標準：
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序列號 |
測試項目 |
技術參數 |
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1 |
空白對比CODCr去除率 |
提升率≥60﹪ |
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2 |
壽命 |
≥5年 |
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3 |
活性組分含量 |
≥10.0% |
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4 |
堆積比重 |
1.2±0.05g/mL |
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5 |
規格 |
Φ3-5或Φ4-6等 |
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6 |
抗碎強度 |
≥6 MPa |
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7 |
年磨損率 |
＜3% |
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8 |
鹽酸可溶性 |
≤1.2％ |
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9 |
泥等雜質量 |
≤0.8％ |
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10 |
外觀 |
黑色球狀 |
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11 |
包裝 |
防潮密封 |
造紙廢水臭氧催化劑造紙廢水臭氧催化劑
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