【精餾】填料塔有故障不會修? 20種方法夠你用了

日期:2025-02-20 03:59
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摘要: 【精餾】填料塔有故障不會修? 20種方法夠你用了 目前,填料塔的應用範圍遠遠大於板式塔,後者漸漸被淘汰,前者具有通兩大、效率高、降壓低、持液量小等很多優點。不過,填料塔發生故障的時候也比較多,怎樣診斷並處理呢? 原因1 液體分布器問題: 1、設計不合理 2、分布器腐蝕漏液 3、安裝水平度差 4、超過操作彈性 5、分布器堵塞 故障現象: 全塔效率低,塔壓降與設計誤差不大。通常可根據塔各段的分離效率,來確定哪個分布...

【精餾】填料塔有故障不會(hui) 修? 20種方法夠你用了

      目前,填料塔的應用範圍遠遠大於(yu) 板式塔,後者漸漸被淘汰,前者具有通兩(liang) 大、效率高、降壓低、持液量小等很多優(you) 點。不過,填料塔發生故障的時候也比較多,怎樣診斷並處理呢?


原因1


液體(ti) 分布器問題:

1、設計不合理

2、分布器腐蝕漏液

3、安裝水平度差

4、超過操作彈性

5、分布器堵塞


故障現象:

全塔效率低,塔壓降與(yu) 設計誤差不大。通常可根據塔各段的分離效率,來確定哪個(ge) 分布器出現問題。

由1、3、4引起的效率低,增加回流可使效率提高。

由2、5引起的效率低,則需要對分布器進行檢修。


處理方法:

改進設計,重新加工製作分布器;

修補或更換分布器;

重新安裝,調水平度;

調整分布孔的密度;

**堵塞。


原因2


氣體(ti) 分布不均,通常為(wei) 塔釜氣相入口無氣體(ti) 分布器。


故障現象:全塔效率低,但塔壓降設計誤差不大。一般減小氣相負荷或增加回流可明顯改善分離效率。另外,霧沫夾帶現象嚴(yan) 重,在高負荷操作時,塔壓降大。


處理方法:增設氣體(ti) 分布器。


原因3


液體(ti) 收集器漏液

1、降液管太小或入口阻力大,造成降液困難,液體(ti) 由升氣管漏液;

2、密封不好,漏液或百葉窗式收集器濺液。


故障現象:塔的分離效率差、壓降大、通量小。


處理方法:1、增大降液管直徑或擴大降液管入口尺寸;

                2、改善擋液板角度和尺寸,防止漏液。


原因4


液體(ti) 分布器在塔內(nei) 的安裝位置出現錯誤。


故障現象:塔低負荷操作時,分離效率較高。而在高負荷操作時,分離效率較差。


處理方法:按設計要求,重新安裝液體(ti) 分布器。


原因5


填料安裝質量問題:

1、散裝填料填充太鬆,規整填料盤間或與(yu) 塔壁間的間隔大;

2、填料變形或破損。


故障現象:1、塔壓降小,分離效率差;

                2、塔壓降大,操作上限低。在低負荷下操作,塔分離效率較高。


處理方法:按設計要求,重新安裝塔填料。


原因6


填料被物料等堵塞,塑料填料軟化。


故障現象:阻力大,分離效率差,操作上限低。


處理方法:清洗或更換填料。


原因7


填料被腐蝕。


故障現象:塔壓降忽高忽低,分離效率很差。


處理方法:采用耐腐蝕材質,更換填料。


原因8


填料支撐開孔率低。


故障現象:高負荷操作時,塔分離效率低。低負荷操作時,塔分離效率高。


處理方法:更換開孔率足夠大的填料支撐。


原因9


填料壓板開孔率低。


故障現象:高負荷操作時,壓降高、效率低、易液泛低負荷操作時,塔運行正常。


處理方法:更換開孔率足夠大填料壓板。


原因10


不同類型或型號的填料在塔內(nei) 安裝位置錯誤。


故障現象:達不到設計負荷。


處理方法:按設計要求重新安裝塔填料。


原因11


再沸器問題:

1、加熱介質一側(ce) 有不凝氣積累;

2、加熱介質的冷凝液排放不暢;

3、液封不好,漏氣;

4、對熱虹吸式再沸器,堵塞、液位低或管道阻力大,會(hui) 使其循環量太小;

5、對熱虹吸式再沸器,液位過高,使其循環量太大。


故障現象:加熱量不夠,塔達不到正常操作負荷。


處理方法:1、排放不凝氣;

                2、采取措施使冷凝液順利排放;

                3、改善液封;

                4、**堵塞,提高再沸器液位或降低其安裝高度;

                5、提高再沸器安裝高度,或在入口增設孔板、調節閥。


原因12


塔頂冷凝器換熱問題:

1、冷凝一側(ce) 有不凝氣;

2、冷卻介質一側(ce) 結垢;

3、冷卻水流量小;

4、冷凝液排放不暢。


故障現象:冷凝器換熱量小。


處理方法:1、排放不凝氣;

                2、**汙垢;

                3、加大冷卻水流量;

                4、增大冷凝液排放管直徑。


原因13


進料以上溫度控製點溫度控製偏高。


故障現象:1、塔頂重組分含量偏高,而塔釜輕組分含量比設計要求低。

                2、塔釜輕組分含量偏高,而塔頂重組分含量比設計要求低。


處理方法:調整控製點溫度。


原因14


塔頂產(chan) 品產(chan) 出量過少,係統物料不平衡。


故障現象:塔釜產(chan) 品輕組分含量偏高,而塔頂重組分含量比設計要求低。


處理方法:增加塔頂產(chan) 品采出量。


原因15


塔頂產(chan) 品采出量過多,係統物料不平衡。


故障現象:塔頂重組分含量偏高,而塔釜輕組分含量比設計要求低。


處理方法:減少塔頂產(chan) 品采出量。


原因16


塔控製方案不合理。


故障現象:塔操作波動大。


處理方法:改變控製方案。


原因17


塔釜液位過高,淹沒了氣相入口,產(chan) 生霧沫夾帶。


故障現象:塔壓降大、分離效率低、易液泛。


處理方法:用泵恢複正常液位,並采取可靠的液位監控措施。


原因18


中間餾分在塔中某部位累積。


故障現象:塔周期性產(chan) 生局部液泛,操作不穩定。


處理方法:加測線采出中間餾分。


原因19


液相發泡。


故障現象:達不到設計負荷,低負荷操作分離效率高,塔壓降較理論計算值大。


處理方法:加消泡劑,減小塔內(nei) 氣液負荷波動。


原因20


設計錯誤或基礎數據不準。


故障現象:設備、控製及操作均正常,但是達不到設計要求。


處理方法:校核設計方案,重新核算。


總結

      以上就是填料塔經常遇到的故障診斷和處理方法,因為(wei) 它產(chan) 生故障的原因比較多,所以也應熟悉診斷和處理這些故障的一般步驟:


      如果嚴(yan) 重,那麽(me) 要立即停車,做檢查。如果不嚴(yan) 重,則要分析塔的操作數據,與(yu) 同類裝置作比較。檢查塔的上遊裝置及附屬設備,如泵、換熱器和相關(guan) 工藝管線。


      對儀(yi) 表度數和分析數據進行交叉驗證,特別要注意進行塔物料平衡、熱量平衡和相平衡分析。


      如果是因為(wei) 設計引起的故障,就要對照圖紙,然後今星期流體(ti) 力學計算,核算塔是否在正常操作範圍運行。*後還需要對實際操作傳(chuan) 質進行模擬計算,核算塔效率。


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