精餾 | 典型散堆填料應用 來自工廠的實際案例

精餾 | 典型散堆填料應用 來自工廠的實際案例

      散堆填料是一個(ge) 個(ge) 具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體(ti) ，因為(wei) 是以隨機的方式堆積在塔內(nei) ，所以被稱為(wei) 散堆填料或顆粒填料。階梯環、鮑爾環、矩鞍環等作為(wei) 典型的散堆填料，它們(men) 在國內(nei) 的應用案例有哪些？小7今天為(wei) 大家介紹一些，希望能對大家有所幫助。

階梯環的應用

煉油廠減壓蒸餾塔頂油汽冷凝段（φ4.2m）用Dg50碳鋼階梯環代替原三層圓泡帽塔盤，填料層高度1.36m。更換後壓降為(wei) 3mmHg，僅(jin) 為(wei) 原來的11.5%，填料的取熱量為(wei) 22～32萬(wan) kcal/h·m³。塔頂溫度調節靈敏，可穩定在60～80℃。蒸發層的真空度比以前提高很多，每小時可節約蒸汽4.6噸。

✦  用於(yu) 脫碳係統的吸收塔和再生塔

某錦綸廠製氫車間設計能力為(wei) 1000m³（標）/h。其脫碳係統的吸收塔和再生塔原都采用35*35*4的瓷拉西環作填料。改用碳鋼和聚丙烯階梯環後，生產(chan) 能力達到1307m³（標）/h，超過了原來的*高水平1267m³（標）/h；吸收塔壓降僅(jin) 為(wei) 0.02～0.03MPa，約為(wei) 拉西環的30%；吸收與(yu) 再生能力顯著提高，傳(chuan) 質係數大約提高50%；操作平穩、質量良好。

✦  中型化肥廠合成氨脫碳裝置中應用

Ⅰ 某廠以前二次脫碳采用陶瓷拉西環，傳(chuan) 質效率低，且易破碎並堵塞換熱器；二次脫碳氣中CO₂含量經常超標，導致甲烷化超溫，影響催化劑壽命，且氫耗增加。自1984年二次脫碳及二次再生采用階梯環後，在日產(chan) 180噸合成氨的高負荷下，二次脫碳氣中CO₂含量仍小於(yu) 0.1%。

將二次脫碳吸收塔陶瓷拉西環改為(wei) 金屬階梯環，同時對填料支承柵板及液體(ti) 分布板進行更新改造；並將二次脫碳再生塔陶瓷拉西環改用金屬和聚丙烯階梯環，就取得了明顯的效果。

改造後的技術效果和經濟效益：

① 徹底消除了因二次脫碳氣中CO₂含量超標引起甲烷化催化劑超溫的因素；

② 經測定，二次脫碳塔阻力由原來的0.05MPa降到0.03MPa；處**量由原設計的14800m³（標）/h增至17690m³（標）/h，生產(chan) 能力提高約20%；

③ 提高了二次脫碳氣的淨化度，CO₂含量由原先的0.3～0.4%；降至0.07～0.09%；

④ 再生塔溶液再生不必開蒸汽加熱，低變工藝氣體(ti) 熱量完全滿足溶液再生所需熱量；

以二次脫碳氣中CO₂含量降低0.2%計算，在現有的能力下，甲烷化反應少消耗的氫氣可使每天增產(chan) 合成氨1.47t；同時合成氨馳放氣減少排放，使日增產(chan) 合成氨1.83t，兩(liang) 項共計增產(chan) 3.3t/d。年生產(chan) 日按290天計算，則增產(chan) 957t/a。按300元/噸計算，年產(chan) 值可達28.71萬(wan) 元。改造完工後，投資計23萬(wan) 元，不到一年時間就得以回收！

Ⅱ  某廠設計能力為(wei) 年產(chan) 6萬(wan) 噸合成氨和11萬(wan) 噸尿毒。氣體(ti) 淨化工藝為(wei) 常壓改良ADA脫硫中溫變換、加壓改良ADA脫硫、氨基乙酸熱加堿脫碳、銅氨洗、淨化脫碳生產(chan) 流程為(wei) 兩(liang) 段吸收、兩(liang) 段再生。φ2200mmCO₂吸收塔結構為(wei) 上端10m瓷環，下段25塊雙溢流篩板。

自投產(chan) 以來，經常出現CO₂吸收塔操作不穩、塔壓差波動，甚至攔液、帶液，因而必須對CO₂吸收塔進行改造。1982年將原設計吸收塔上段的38m³瓷質拉西環（φ38*38*3，φ50*50*5、φ80*80*8）改為(wei) Dg60*30*3陶瓷階梯環，並對塔結構及塔板篩孔，堰高和液封高度作相對修改，使塔的生產(chan) 能力得到提高，並改善了塔的操作性能。

改造後，CO₂吸收塔處**量由原來的22000～25000m³（標）/h提高到26000～27000m³（標）/h（折合入塔變換氣量32800～34100m³（標）/h），從(cong) 而使合成氨產(chan) 量提高到一個(ge) 新的水平。改造後的再生氣CO₂純度亦有顯著提高。

鮑爾環的應用

✦  聚丙烯鮑爾環在栲膠法脫硫中的應用

某廠采用栲膠法脫硫。在塔徑為(wei) φ6000mm的脫硫塔內(nei) ，用Dg76聚丙烯鮑爾環，填料層高3.5m，代替原設計的木格柵填料。生產(chan) 實踐證明：聚丙烯鮑爾環填料具有阻力小、耐腐蝕、不易破損、不易堵塔、脫硫淨化度高等優(you) 點。該塔使用此種填料已經N年，生產(chan) 一直穩定、正常。使用此種填料代替木格柵填料，不但可以節省大量木材，而且可以縮短檢修時間4/5，大大減輕勞動強度。

✦  氟化物吸收

某氟化鹽廠製酸車間，使用聚丙烯鮑爾環填料取得了很好的技術經濟效果。過去工廠製酸吸收塔采用木格柵填料，由於(yu) 在木格柵表麵結殼，每三個(ge) 月要清理一次，且壓降高，吸收效果不好。該廠用Dg50聚丙烯鮑爾環填料代替木格柵填料，填料床層高度由4.8m降為(wei) 2m和1.2m。平均塔壓降由80mmH₂O降為(wei) 35～40mmH₂O，過去用4台75KW風機，現在就使用一台100KW的風機，節省了動力消耗。

塔的吸收效率也有所提高。過去塔頂尾氣含氟一般達0.07～0.08g/m³，改造後平均含氟量為(wei) 0.0435g/m³，達到了國家排放標準。

矩鞍環的應用

✦  化肥廠再生塔改造

某廠對淨化裝置的φ4000mm再生塔出口霧沫夾帶嚴(yan) 重、塔阻力增大等問題進行改造，即將原每層高6m，容積76m³的三層陶瓷拉西環全部換成Dg38、Dg25mm的瓷矩鞍填料，並對塔內(nei) 部結構相應變動，如改進頂部進液分布結構、氣液分布盤下移1.5m及加長升氣管等措施。

改造後，三機高負荷（25000～26000m³[標]/h）生產(chan) ，且再生塔阻力明顯下降，而再生氣出塔溫度從(cong) 原來的100～102℃下降為(wei) 95～99℃。

✦  醋酸生產(chan) 中精餾塔和吸收塔的改造

某電石廠醋酸車間精餾塔，原為(wei) φ650mm和φ800mm兩(liang) 座塔，內(nei) 裝Dg25瓷拉西環填料，兩(liang) 塔並聯，日產(chan) 106噸醋酸。改裝為(wei) Dg25瓷矩鞍填料後，僅(jin) 使用φ650mm一座塔就基本滿足生產(chan) 要求，處理能力提高了一倍多。

該廠醋酸吸收塔塔徑為(wei) φ800mm，原裝Dg25瓷拉西環填料，改為(wei) Dg38和Dg25瓷矩鞍填料後，生產(chan) 能力提高15%。

環矩鞍的應用

✦  煉油廠脫蠟油酚精製萃取塔改造

某煉油廠脫蠟油酚精製萃取塔采用Dg50金屬環矩鞍填料代替塔中原來裝填的Dg50瓷階梯環填料，由於(yu) 金屬填料壁薄，在與(yu) 老塔相同原料和溶液比的情況下進行操作，改造後可提高處理能力15～20%，增加收率1～2%，裝置的平均能耗下降3.5*104kcal/t，溶劑消耗量下降0.03kg/t，而且得到的精製油質量有所改善。

✦  苯酐精製塔改造

某廠苯酐車間的苯酐精餾塔為(wei) 一間歇操作的減壓精餾塔，操作真空度為(wei) 640～700mmHg，塔徑為(wei) φ700mm，塔高為(wei) 11m，原裝Dg25瓷拉西環填料7m，共分三段。後用Dg25金屬環矩鞍填料代替瓷拉西環填料。改造後每釜蒸餾時間由原來24小時縮短為(wei) 20小時，年生產(chan) 能力由6500噸增長為(wei) 8000噸。苯酐優(you) 級品率由改造前的60%提高到85%。

✦  在桉葉油分餾裝置中應用

金屬共軛環在某廠的小型桉葉油分餾裝置上替代原來使用的銅絲(si) 網波紋填料，能夠克服經常堵塞的現象，由於(yu) 壓降小，操作穩定，每年光節電費用即達1.5萬(wan) 元，由於(yu) 以碳鋼材料替代有色金屬銅材（以前每隔半年需更換填料），每年可節省投資2萬(wan) 元左右，其效益較為(wei) 可觀。

✦  在硫酸生產(chan) 中的應用

陶瓷共軛環在年產(chan) 硫酸10000t和40000t的中小型硫酸廠吸收塔上使用，較之原使用的階梯環填料操作穩定，氣體(ti) 壓降小，長時間（3年以上）使用不會(hui) 出現問題。

✦  在曝氣塔和尾氣排放塔中應用

塑料共軛環用在某藥廠的給水設備曝氣塔中，可以實現操作穩定，而用於(yu) 某煙廠烘幹機排放的惡臭氣體(ti) 治理的吸收塔中，傳(chuan) 質效果很好，異味減少很多。

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