苯類有機廢氣的吸附及催化燃燒

苯類有機廢氣的吸附及催化燃燒

關(guan) 鍵詞：吸附；催化燃燒；苯類有機廢氣；苯類有機廢氣的吸附及催化燃燒

摘要：通過一個(ge) 實例工程介紹了一種吸附及催化燃燒工藝及其在治理苯類有機廢氣方麵的特點及優(you) 點；說明該工藝對苯類有機廢氣的治理很有效，並在實踐中取得了良好效果。  

1、概述 

隨著非金屬材料在電訊、電子、機械、化工等行業(ye) 的廣泛應用，其在著色增光的噴漆過程中所產(chan) 生的苯係列有機廢氣的淨化處理已愈來愈引起人們(men) 的重視。吸附催化燃燒淨化可謂是一種較為(wei) 理想的方法。  

吸附催化燃燒淨化是利用工業(ye) 廢氣中汙染物可以燃燒的特性，將汙染物中含碳氫的化合物，經活性炭吸附濃縮後，在催化劑和較低溫度（250～450℃）下進行氧化分解，使其轉化為(wei) 二氧化碳與(yu) 水蒸汽；或者將分子結構中含有鹵素及其他元素的有機物轉化成鹵化氫、二氧化硫、二氧化氮或其它金屬氧化物，再經過吸收等淨化措施，將有害氣體(ti) 徹底轉化為(wei) 無害氣體(ti) 的一種淨化方法。 

吸附催化燃燒的獨特優(you) 勢，使其具有以下特點： 

1)、可再生使用。吸附劑飽和後通過脫附，催化劑可通過活化長期使用。 

2）、起燃溫度低。含烴類物質的廢氣在通過催化劑床層時，碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表麵並被活化，因而能在較低溫度下迅速完全氧化分解成二氧化碳和水蒸汽，且在達到起燃溫度後，無需外界供熱，與(yu) 直接燃燒法相比，其起始溫度可低一倍，因而能耗要少得多； 

3）、適應濃度、成分範圍廣。可適用於(yu) 幾乎所有的含烴類有機廢氣及惡臭氣體(ti) 的治理，可用於(yu) 眾(zhong) 多的有機化工、造漆、塗裝、印刷、印鐵、家用電器、絕緣材料、油炸食品等行業(ye) 排放的各種有機廢氣。 

4)、不會(hui) 造成二次汙染。由於(yu) 淨化率一般都在95%以上，加之溫度低，能大量減少NOX生成。 

2、吸附劑、催化劑的選擇 

2.1、吸附劑的選擇 

根據吸附對象的不同，可選用的吸附劑有活性炭，浸漬活性炭，活性氧化鋁，浸漬活性氧化鋁，矽膠、分子篩，泥煤、褐煤、風化煤，浸漬泥煤、褐煤、風化煤，焦炭粉粒，白雲(yun) 石粉，蚯蚓類。 

但用於(yu) 工業(ye) 的吸附劑應能滿足如下要求： 

1）比表麵積和孔隙率大； 

2）吸附能力強； 

3）選擇性好； 

4）具有一定的顆粒度，較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性；使用壽命長，價(jia) 格低廉，原料來源充足。  

除了以上的要求外，還應考慮吸附質的性質、吸附質分子的大小、吸附質濃度，以及淨化要求、吸附劑來源等因素。

 目前我司在治理某一苯類有機廢氣項目時，采用的是活性炭纖維和蜂窩狀活性炭共裝，以減少係統阻力，增大吸附容量。 

2.2、催化劑的選擇 

元素周期表中過渡族元素及第Ⅷ族元素中的貴金屬具有催化氧化的性能，它們(men) 及其氧化物常被用作催化燃燒催化劑的活性成分，例如鈦、釩、錳、鐵、鈷、鎳、銅、鋅的氧化物及鉑、鈀、釕等。目前國內(nei) 催化劑可分為(wei) 貴金屬催化劑、複合氧化物催化劑、稀土元素氧化物等三類。貴金屬催化劑起燃溫度低，資源**，價(jia) 格昂貴，易中毒；複合氧化物催化劑降低了成本，**效果也很好；稀土元素氧化物具有助催化作用，能提高催化活性及熱穩定性。 

蜂窩載體(ti) 是比較理想的載體(ti) 型式，它具有很高的比表麵。壓力降較片粒柱狀低，機械強度大，耐磨，耐熱衝(chong) 擊。 

催化燃燒催化劑會(hui) 發生中毒現象。為(wei) 防止催化劑中毒，可在廢氣進入反應器前設廢氣預處理裝置，**廢氣中粉塵和毒物，並定期進行再生和清洗等。 苯類有機廢氣的吸附及催化燃燒

3、吸附催化燃燒工藝 

以我公司某一采取固定床進行吸附催化燃燒的淨化工程為(wei) 例： 

從(cong) 噴塗車間來的含有漆霧、有機溶劑的廢氣，首先進入淨化係統的預過濾器，進一步除去漆霧。除去漆霧後的有機廢氣，進入1#活性炭吸附床，利用活性炭將有機廢氣吸附下來。吸附可使有機廢氣淨化效率高達95%以上，經吸附淨化的廢氣可直接排放。 

當設置於(yu) 活性炭吸附床出口管內(nei) 的有機廢氣濃度監測裝置顯示，有機廢氣濃度即將超標時，2#活性炭吸附床自動開啟，對廢氣進行吸附；而1#活性炭吸附床廢氣進出伐門關(guan) 閉，而脫附進出口伐門自動開啟，轉入有機廢氣脫附過程。此時，脫附風機、催化燃燒床內(nei) 的電加熱器同步開啟。脫附氣在活性炭吸附床、脫附風機、熱交換器、催化燃燒床等設備間管道內(nei) 閉路循環。通過控製脫附過程流量，將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣體(ti) 經催化床內(nei) 設的電加熱裝置加熱至300℃左右時，在催化劑作用下起燃。催化燃燒過程淨化效率可達97%以上。燃燒後生成CO₂和H₂O並釋放出大量熱量，熱量可通過熱交換器回收，用來預熱進催化燃燒床的脫附氣。一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1～2小時左右，達到熱平衡後可關(guan) 閉電加熱裝置。此後，催化燃燒係統就靠廢氣中有機溶劑燃燒時產(chan) 生的熱能，在無須外加能源基礎上使催化燃燒達到自平衡。當脫附氣中的有機氣體(ti) 燃燒完畢後，其催化燃燒床溫度會(hui) 逐漸下降至200℃左右，即可視為(wei) 催化燃燒過程結束，係統仃止運行。 

整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控製，係統內(nei) 裝有阻火伐、濃度監測儀(yi) 、煙火噴滅裝置等。為(wei) 了防止活性炭吸附床溫度過高發生自燃，補充催化燃燒所需要的空氣，係統內(nei) 裝有補冷風機。 

考慮到淨化係統需要維修，在漆霧預過濾口器前加裝有旁路排空管路。 

淨化工藝流程圖如下：

4、淨化工藝特點 

與(yu) 普通的吸附催化燃燒淨化有機廢氣工藝相比，本工藝中有幾個(ge) 新特點，可確保係統運行**和廢氣達標排放。 

4.1、保證車間生產(chan) 能正常進行。 

在漆霧過濾器前，加裝一安有電動風閥的放空旁路。在淨化設備正常運行時，該風閥關(guan) 閉；當淨化設備需維修時，該風閥自動開啟，不會(hui) 因淨化係統故障而影響車間的正常生產(chan) ； 

4.2、係統運行費用節省。 

吸附材料采用蜂窩狀活性炭和活性炭纖維兩(liang) 種材料，並將活性炭纖維置於(yu) 蜂窩狀活性炭前。利用活性炭纖維吸附容量大、阻力小和吸附速度、脫附速度快的特點，以減小係統運行阻力，縮短脫附時間，節省運行費用，攔截透過漆霧過濾器的微小顆粒，防止汙染蜂窩活性炭吸附材料，降低吸附材料的更換費用； 

4.3、係統吸附功能得到*大程度的發揮。 苯類有機廢氣的吸附及催化燃燒

在吸附床出口管內(nei) 設置有機廢氣濃度監測裝置，當廢氣出口濃度因吸附床達到飽和即將超標排放時，指示吸附床自動進行切換，確保廢氣達標排放，以充分發揮吸附材料的吸附功能，避免脫附時間的盲目性； 

4.4、係統運行更有**保障。 

一是在吸附床前、後，脫附風機後，催化燃燒床前、後等處加裝有阻火閥，防止燃燒火焰回串；二是在吸附床內(nei) 、催化燃燒床內(nei) 設有煙火探頭和噴淋係統，確保係統**運行；三是在脫附床、催化燃燒床等處設置高溫熱電偶，及時反應出各床溫度。 

5、運行期經濟性能 

運行期內(nei) 的經濟性能是工藝選型的重要一環。除了盡可能增長吸附時間，縮短催化燃燒時間，減少電加熱器的啟用次數；選擇相匹配的動力；增強係統的預處理能力，在確保達標排放的前提下延長活性炭、催化劑的使用壽命外，充分利用催化燃燒過程中產(chan) 生的大量熱量尤其重要。為(wei) 此，我司在係統中增添了浮頭式換熱器，熱回收率在70%以下，將其熱量用於(yu) 回收加熱進入催化燃燒床的脫附氣體(ti) ，以減少輔助燃料的消耗。 

6、係統的**生產(chan)  

任何可燃物與(yu) 氧或空氣的混合物都有兩(liang) 種臨(lin) 界組成，即爆炸下限和爆炸上限。從(cong) 理論上講，在這兩(liang) 個(ge) 極限之間的混合氣體(ti) 是可燃的或爆炸性的，因為(wei) 當一定濃度範圍內(nei) 的氧和可燃組分混合物被點著後，在有控製的條件下就形成火焰，維持燃燒，而在一個(ge) 有限的空間內(nei) 無控製地迅速發展則會(hui) 形成爆炸。因此，嚴(yan) 格控製可燃物濃度和氧氣含量極為(wei) 重要。由於(yu) 各種碳氫化合物在空氣中爆炸濃度下限時，其燃燒的熱值及燃燒時的升溫大致相同，因而常將可燃物濃度與(yu) 熱值、溫升聯係起來，把可燃物濃度用爆炸濃度下限的百分數來表示，為(wei) 1%LEL（LowerExpsiveLimit）。大多數碳氫化合物每1%LEL所含熱值，大約可以使混合氣體(ti) 溫升15.3℃。為(wei) **計，通常將可燃物濃度衝(chong) 淡在爆炸濃度下限以下燃燒 ，即將廢氣中可燃物濃度控製在25% LEL以下，以防止由於(yu) 混合物比例及爆炸範圍的偶然變化，可能引起的爆炸或回火。為(wei) 此，我司在係統中的脫附風機、補冷風機進口，均裝有新鮮空氣進口管道。

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