惰性氧化鋁瓷球和催化劑裝填方法
惰性氧化鋁瓷球和催化劑裝填方法
惰性氧化鋁瓷球和催化劑裝填方法
惰性氧化鋁瓷球和催化劑裝填好壞直接對催化劑床層氣流的均勻分布,以及降低床層阻力,能有效發揮催化劑的效能,對今後合成係統的正常生產(chan) ,節能降耗乃至延長催化劑的使用壽命都會(hui) 帶來直接影響。因此在裝填過程中,應盡可能防止破損,防止架橋現象,並注意如下事項:
一、裝填應具備的條件
1、係統設備、管線吹掃工作已全部結束,並經檢查驗收合格。
2、合成塔頂部封頭、人孔、管線等與(yu) 催化劑裝填工作相關(guan) 聯需拆開的部位已經拆開並進行了封口保護措施。
3、合成塔及周圍現場清理打掃幹淨,合成塔內(nei) 件校正並清洗熱電偶套管,洗完需通過幹燥空氣吹幹。
4、催化劑裝填的記錄報表準備齊全。
5、現場工作棚,催化劑存放棚安裝完畢,防雨措施齊備。
二、裝填步驟 共分為(wei) 三步:
1、裝合成塔下部的惰性瓷球;
2、裝中間的催化劑;
3、裝合成塔上部的惰性瓷球。
1、下部惰性球的裝填方法
用料鬥將幹淨的耐高溫惰性氧化鋁球吊至塔頂,由專(zhuan) 人控製均勻撒播至催化劑床層底部,力求裝填高度均勻;在裝填至90%時,根據測量高度,用小勺進行填平補齊,並開啟振動器填實。底部惰性球裝填結束後開始裝催化劑。
2、催化劑的裝填方法
(1)催化劑的裝填方法為(wei) 撒布法,為(wei) 了使催化劑裝填均勻,通常采用分區、分段計量的方法,即橫截麵積沿圓周分成四個(ge) 區,催化劑自漏鬥進入塔內(nei) 換熱板間,每個(ge) 單元裝填等量的催化劑,先裝填(80~90)%,然後根據測量的高度,用小勺填平補齊,力求裝填均勻,使催化劑各處鬆緊一致。
(2)為(wei) 避免催化劑在合成塔中發生“架橋”現象,在裝填過程中,要分段多點測量裝填高度,確保催化劑裝填均勻一致,並間斷開啟振動器填實。同時核對裝填數量與(yu) 高度是否相符,核對裝填的規格型號是否和合成塔內(nei) 的要求相符,並記錄後再依次進行下一段的裝填。
(3)認真做好裝填記錄,裝填完畢,催化劑密度應大於(yu) 或等於(yu) 設計值的99%。
3、上部惰性球裝填方法
催化劑裝填結束後,用木板抹平表麵,按要求裝填上部耐高溫惰性氧化鋁球,,裝好後,抹平表麵,裝絲(si) 網蓋板,上蓋密封,並用氮氣保壓,以防催化劑吸潮或被有毒氣體(ti) 汙染。
三、催化劑裝填時注意事項
1、為(wei) 了防止在裝填過程中,催化劑過多的吸收空氣中的水分,裝填催化劑時應選擇晴朗、幹爽的天氣,不要在陰、雨天裝填;催化劑不要長時間暴露在空氣中,特別是潮濕的地方更需引起注意。在裝填過程中,如遇下雨,必須立即停止裝填工作,用防雨布將塔口封好,並通入氮氣。
2、催化劑裝填前應進行過篩,以免將催化劑內(nei) 粉塵帶入塔內(nei) ,增加催化劑床層阻力。
3、催化劑在裝填過程中要避免人員直接踩踏催化劑,要始終站在木板上。
4、裝填人員在進入合成塔前,需將口袋內(nei) 的物品全部拿出,特別是鐵器之類的物品,以防將異物落入合成塔內(nei) ,影響催化劑活性。
5、要經常清點裝填工具,嚴(yan) 防異物遺落在反應器內(nei) 。
6、用帆布或大毛巾,將合成塔外殼與(yu) 合成塔內(nei) 件之間的環隙塞緊,並用帆布或毛巾塞堵、包紮好4根上升水管和2根熱電偶管的管口,以防催化劑顆粒掉入合成塔環隙之間和管內(nei) 。
7、催化劑在運輸、過篩、起吊、裝填過程中,必須輕拿輕放,不準摔打、滾動觸媒桶。
四、停裝時的注意事項
如裝填工作不能一次完成,在停裝期間,應用高純氮氣使合成塔內(nei) 保持正壓,防止催化劑受潮。
五、裝填人員**注意事項
1、參與(yu) 搬運、裝填的人員,應帶上手套、口罩、防塵眼鏡,避免粉塵進入眼睛、鼻子、喉嚨,為(wei) 了防止催化劑與(yu) 皮膚長時間接觸而刺激皮膚,應注意輪換休息。
2、防止從(cong) 高處墜物傷(shang) 人。
3、裝填期間**部門必須派專(zhuan) 人連續監護。
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